触摸式显示屏并非新鲜事物。早在此波智能手机浪潮到来之前，在各种掌上电脑、手机，甚至黑白屏手机上，你都曾见过触摸屏的身影。只不过在大多数人的印象中，那个年代的触摸屏总是与触摸笔共同出现———你必须通过触摸笔或者指甲等硬物的按压，才能实现输入指令，其本质为“电阻式触摸屏”。而直到2007年iPhone的出现，另一种触摸屏，“电容式触摸屏”开始出现在人们的视线年的发展，触摸型智能终端市场已然“城头变幻大王旗”，从电阻式触摸屏全面转向电容式触摸屏。

●电阻式触摸屏传统的电阻式触摸屏共有5层构成。手指触摸的表面是一个硬涂层，用以保护下面的PET层(一种透明性、阻气性好的保护材料)。PET层是很薄的有弹性的PET薄膜，当表面被触摸时它会下弯曲，并使得下面的两层ITO涂层(一种纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性)相互接触，并在该点连通电路。

缺点：触摸屏中的ITO涂层比较薄且容易脆断，若太厚又会降低透光且形成内反射降低清晰度。这种触摸屏的寿命并不长久，而且需要经常做触摸点的位置校正。

“表面电容触摸屏”只采用单层的ITO，在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。和电阻式相比，电容式最大的特点就是不需要按压，只需要触碰即可输入指令。

至于“投射电容触摸屏”，可以穿透较厚的覆盖层，而且不需要校正。投射电容可以做到iPhone标志性的“多点触控”操作。

优点：只需要触摸，而不需要压力来产生信号；在生产后只需要一次或者完全不需要校正；寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。

wince工业触摸控制屏技术在PLC中的应用，用户需要设定的量为电压，频率的目标值，这是利用拨码开关数字设定输入区达到这一目的的。用户可直接在拨码开关上进行增减操作以得到需要的目标值。在拨码开关上设定之后，点击“确定”按钮，该数值送入PLC目标值保存单元，点击“取消”按钮、则维持原数值不变、数值的倍数、精度以及该数值在PLC内在单元中的地址都是在拨码开关的属性中设置的。

根据工作原理，wince工业触摸控制屏可以分位红外感应式、声表面波式、电容感应式和电阻压力式四大类，不同的工作原理将决定触摸屏的响应时间、定位精度及工作环境。在国外，触摸屏技术已相当成熟，在欧美如：Micro Touch，ELO及Dynapro等厂商都有近二十年的生产制造历史；日本的

Nisha，Gunze等也有十年以上的生产经验。而在产品技术发展方面，东西方各有不同，欧美的触摸屏以电容式、表面声波式以及五线电阻式为发展方向，产品以大尺寸产品居多；日本的触摸屏技术则是以四线电阻式为主要发展方向，产品以中小尺寸为主要目标；台湾以及韩国厂商则大部分紧随日本的脚步，以发展四线电阻式居多。触摸是人类最简单、最本能的共有行为之一。工业触摸屏解决方案！采用触控技术的原因有很多，其中包括在岗亭型应用中限制终端用户对计算机的访问，还包括需要在数据输入和计算机的密封、保护之间两相权衡的恶劣环境。触摸屏的工作原理是将屏幕图像区域划分为预先确定的网格(主要取决于屏幕尺寸和分辨率)。触摸菜单选项的一个象限会执行一个子程序，效果和使用鼠标或在提示行输入命令相同。涉及触摸屏技术的部件共有五个：触摸感应器、LED显示器、控制器、软件驱动程序、触摸屏里的CPU。触摸屏是用户和计算机之间实现互动的最简单、最直接的方式。尽管触摸屏技术相对较新，但是用户和触摸屏交互的基本方式已非常久远：你的手会伸向你想要的东西，这几乎是所有儿童和成人的本能。各行各业的公司都已成功地将触摸屏的效用发挥到各自的应用中。

航空公司使用它来模拟机舱、训练飞行员驾驶飞机；机车上触摸屏用来全方位显示列车运行的状态；房地产公司通过它使购房者能够在转瞬之间观看商品房的全彩图像；餐馆饭店使用它来简化店内的POS终端；银行的ATM机使用它来简化用户存取款的操作。

在所有行业的应用中，触摸屏技术带来的实质益处始终未变：触摸屏能够让用户无须经过任何培训就能马上对上位机进行操作，也无须计算机方面的专门培训。由于供用户选择的菜单设置非常明确，触摸屏的使用几乎消除了操作员误操作的可能性。触摸屏在真正意义上做到了输入、输出设备的一体化，它成功取代了键盘和鼠标，结实耐用，可以承受键盘和鼠标易受损坏的恶劣环境通过触摸屏可以快速访问所有类型的数字媒体，不会受到文本界面的妨碍；使用触摸屏可以保证空间不被浪费，因为输入设备已完全整合到显示器中。综上所述，在工业现场，对计算机处理速度要求不是非常高的场合，用触摸屏代替一般计算机的优点在于：(1)简化了人机界面；(2)在恶劣条件下经久耐用；(3)适用于所有环境；(4)提高了精确度；(5)节省了空间。

如今，wince工业触摸控制屏与PLC结合已在工业中得到了广泛的应用：采用PLC与触摸屏协调控制焊接电源、弧长跟踪器、送丝机、工业触摸屏解决方案，焊枪操作机和焊件变位机，通过精确控制焊枪的重复定位精度和对焊枪轨迹的实时补偿，有效适应了曲面工件的形状变化，使熔池始终处于水平位置，匹配合适的焊接工艺规范，获得了稳定可靠的焊接质量，同时利用友好的人机界面实现现场监控以及工艺参数的现场设置和修改。焊接试验表明，整套装置运行稳定、可靠，自动化程度高，具有良好的应用前景；在电源系统中，采用触摸屏作为人机交互工具，需要在线更新的量为电压与频率的设定值，简单直观，便于操作。返回搜狐，查看更多